軸承正常運轉可直接導致雙層油加熱烘筒的工作平穩與否，雙層油加熱烘筒軸承的作用除支承烘筒外，還須對引入烘筒內的蒸汽或排出烘筒外的冷凝水起到密封作用，可在使用過(guò)程中，蒸汽烘筒軸承會(huì )發(fā)生漏汽或漏水，遇到這些情況怎么辦呢？

1、球面密封型雙層油加熱烘筒軸承：蒸汽從進(jìn)汽羔經(jīng)密封管進(jìn)入烘筒軸頭內孔而入烘筒，其轉動(dòng)密割是由固定球面密割環(huán)與密割環(huán)、密封管之間的球面摩擦來(lái)實(shí)現的。彈簧壓緊兩摩擦球面而不致漏汽。冷凝水由虹吸管經(jīng)出水彎頭排出。如果漏氣漏水，檢查和調整彈簧壓力，檢查有關(guān)密封件的摩擦面，必要時(shí)予以更新；
2、平面密封結構的雙層油加熱烘筒軸承：采用固體潤滑材料的端面密割，其主要特點(diǎn)是將烘筒軸頭的支承由前面的滑動(dòng)軸承改為滾動(dòng)軸承，減小了摩擦，提高了傳動(dòng)效率。轉動(dòng)密封采用塑料石墨壓鑄件的端面密割形式。采用虹吸管排除冷凝水。出現漏水漏氣現象，應該調大壓力彈簧壓力，或更換新的橡膠密封圈、悶汽蓋；
3、填料密封結構的烘筒軸承：蒸汽經(jīng)軸承座的進(jìn)汽孔，直接進(jìn)入雙層油加熱烘筒軸頭內孔。調節壓緊螺釘，通過(guò)壓羔壓緊螺旋形石棉橡膠填料，形成徑向收縮，井與軸頭形成轉動(dòng)的圓柱形密割，一旦漏氣或漏水，旋動(dòng)壓緊螺絲壓緊螺旋形填料或更新該填料。