(1)迅速有效地排除烘筒內的冷凝水:水蒸氣通過(guò)烘筒向濕織物傳遞熱能受到汽膜、水膜和筒體的熱阻，其中水膜熱阻是主要的。因而運轉中迅速有效地排除筒內的冷凝水以減小烘筒內壁水層厚度是提高其烘燥效率的有效措施之一。
  先，應按運行布速、耗汽量等具體情況選用合適規格、性能良好的疏水閥。其次，每只虹吸管排水式烘筒裝設一只熱動(dòng)力式疏水閥，為高速運轉下提高烘筒的傳熱效率提供了有利條件。必須指出，若烘筒內含有空氣,則大大減小了蒸汽凝結時(shí)的給熱系數。開(kāi)機時(shí)須排盡筒內空氣，輸人的蒸汽中盡可能不含空氣。
  還應經(jīng)常保持筒面潔凈，以利于筒面向織物傳熱。
(2)向被烘織物的汽化表面噴風(fēng):減薄、破壞織物汽化表面呆滯的水汽層，使汽化表面附近空間的水汽壓下降，則對加大水分汽化速率，提高烘燥效率是有益的。據此，可采取向筒面包繞織物的汽化表面噴風(fēng)的措施。
  曾有用風(fēng)管風(fēng)口垂直于織物汽化表面噴風(fēng);對于焊接結構的不銹鋼烘筒，則可采用在每只烘筒端部裝設10mm寬的圓弧形狹縫風(fēng)口，平行于筒面織物汽化表面噴風(fēng)的方式。為獲得較好的效果，宜利用有關(guān)設備排出的高溫流體加熱空氣噴風(fēng)。
(3)適當增大烘筒的進(jìn)汽壓強:表面汽化控制下的烘燥速率取決于織物表面的熱交換速度，亦即與向織物傳熱的推動(dòng)力有關(guān)，并且內部擴散控制下的烘燥速率也同熱能傳遞速度有關(guān)。
  因而烘筒的筒面溫度略高有利于提高其烘燥速率。措施是采用過(guò)熱蒸汽和增大烘筒的進(jìn)汽壓強。但增大蒸汽壓強與提高溫度之間并非線(xiàn)性關(guān)系，須從減少熱能耗用、烘筒耐壓限制、節省紫銅筒體材料以及被烘織物質(zhì)量等方面權衡。因此，紫銅烘筒的筒面溫度一般控制在100~120℃，進(jìn)汽壓強（表壓）為0。
  1~0。 15MPa。從提高烘燥效率角度考慮需升高筒面溫度，只能適當地稍增加烘筒的進(jìn)汽壓強。